一、日常檢查與清潔

1. 外觀及連接檢查
   • 閥體完整性：每日檢查閥體是否有裂紋、變形或腐蝕，尤其關注焊接部位和密封面。
   • 連接緊固性：確認氣動管路、法蘭連接螺栓是否松動，避免因泄漏導致壓力波動。
   • 標識清晰度：檢查壓力等級、型號等標識是否清晰，防止誤操作。
2. 清潔與防塵
   • 閥體清潔：用干凈軟布擦拭閥體表面，去除油污、灰塵等雜質，防止腐蝕。
   • 氣源過濾：確保氣動系統供氣干凈，定期更換空氣過濾器濾芯（建議每3個月一次），避免雜質進入閥內導致卡澀。

二、定期維護與保養

1. 密封件檢查與更換
   • 密封性能測試：每6個月進行一次密封性試驗，關閉安全閥后，向系統加壓至設定壓力的90%，觀察10分鐘內壓力下降是否超過允許值（通常≤1%設定壓力）。
   • 密封件更換：若發現泄漏或密封件老化（如O型圈變硬、裂紋），需立即更換同規格密封件，并涂抹適量硅基潤滑脂。
2. 彈簧狀態評估
   • 彈簧預緊力檢查：每年用彈簧測試儀檢測彈簧預緊力，確保其符合設計要求（誤差≤±5%）。
   • 彈簧更換：若彈簧出現變形、裂紋或預緊力衰減超過10%，需更換新彈簧，并重新調整開啟壓力。
3. 閥瓣與閥座維護
   • 清潔與研磨：每2年拆解閥瓣和閥座，用研磨膏（如600目碳化硅）輕柔研磨密封面，去除劃痕和積碳，確保密封性。
   • 表面處理：研磨后用無水乙醇清洗，并涂抹薄層防銹油（如WD-40）保護。
4. 氣動執行機構保養
   • 活塞潤滑：每3個月向氣缸活塞涂抹適量耐高溫潤滑脂（如莫雷克斯No.2），減少摩擦。
   • 電磁閥檢查：檢查電磁閥線圈是否發熱、接線是否松動，必要時用萬用表檢測電阻值（通常為幾百歐姆）。

三、專業校準與測試

1. 開啟壓力校準
   • 校準周期：每1-2年委托專業機構進行校準，或使用標準壓力源（如活塞式壓力計）自行校準。
   • 校準方法：緩慢升壓至設定壓力的90%，觀察安全閥是否開始微啟；繼續升壓至設定壓力，記錄開啟壓力，誤差應≤±3%設定值。
2. 回座壓力測試
   • 測試方法：開啟安全閥泄壓后，觀察閥瓣回座時系統壓力，回座壓力應不低于設定壓力的70%。
   • 調整措施：若回座壓力過低，可適當減小彈簧預緊力或調整調節圈位置。
3. 全性能測試
   • 測試內容：包括開啟壓力、回座壓力、排放量、密封性等，確保符合設計標準（如API 526、GB/T 12243）。
   • 測試記錄：保存校準報告，作為設備合規性依據。

四、環境與存儲管理

1. 運行環境控制
   • 溫度范圍：確保環境溫度在-20℃至+60℃之間，避免惡劣溫度導致材料性能變化。
   • 濕度控制：相對濕度≤85%，防止電氣部件受潮短路。
   • 防腐蝕措施：在腐蝕性環境中（如化工、海洋平臺），選用不銹鋼材質閥體或涂覆防腐涂層。
2. 長期停用存儲
   • 清潔干燥：停用前清潔閥體，內部涂抹防銹油，并用干燥劑密封包裝。
   • 定期啟動：每3個月手動操作氣動執行機構，防止活塞卡死。

五、故障排查與應急處理

1. 常見故障及處理
   • 故障1：安全閥頻繁啟跳
     • 原因：系統壓力波動大、設定壓力過低。
     • 處理：調整系統壓力穩定裝置，重新校準開啟壓力。
   • 故障2：閥瓣不回座
     • 原因：閥瓣卡滯、彈簧失效。
     • 處理：清潔閥瓣，更換彈簧并重新調整。
   • 故障3：泄漏嚴重
     • 原因：密封件損壞、閥座裂紋。
     • 處理：更換密封件或閥座，必要時返廠維修。
2. 應急措施
   • 若安全閥失效導致系統超壓，立即手動開啟旁路泄壓閥，并切斷氣源。
   • 記錄故障現象，聯系專業維修人員處理，嚴禁擅自拆卸核心部件。

六、維護記錄與檔案管理

1. 記錄內容
   • 每次檢查、維護、校準的時間、項目、結果及更換部件信息。
   • 故障發生時間、現象、處理措施及維修人員簽名。
2. 檔案保存
   • 維護記錄至少保存5年，作為設備壽命評估和合規性審查依據。
   • 建立電子檔案，便于快速查詢歷史數據。